随着液压技术在机械和工业中的广泛应用，如何提高液压技术的可靠性是所有液压设备制造商追求的目标。往往整个液压系统因为一个小小的液压阀故障而停机，对液压系统的影响很大。下面根据液压阀常见的故障现象，简要分析总结液压阀故障的原因。
液压系统液压阀的故障分析
1.液压夹紧
当压力油流经液压阀的圆柱形滑阀结构时，作用在阀芯上的径向不平衡力使阀芯卡死，称为“液压夹紧”。
2.机械故障
(1)磨损:液压阀芯、阀套、阀体等机械零件的运动副在使用过程中不断产生摩擦，使零件的尺寸、形状和表面质量发生变化而失效。
(2)疲劳:在长期可变载荷下工作时，液压阀内的弹簧会因疲劳而软化、缩短或完全断裂；阀芯和阀座也会因疲劳而开裂、剥落或其他损坏。所有这些都可能使阀门失效。
(3)变形:当液压阀零件加工时的残余应力和使用时的外载荷应力超过零件材料的屈服强度时，零件就会变形，无法完成正常功能而失效。
(4)腐蚀:液压油中混入过多的水分或酸性物质，长期使用会腐蚀液压阀中的相关零件，使其失去应有的精度而失效。
3.气穴现象
在液压系统中，液体流量变化引起的压力下降而产生气泡的现象称为“气穴”。气穴现象和气穴现象会降低液压系统的工作性能和可靠性。
4.液压冲击
由于液压系统中油道的快速换向或关闭，系统中流动的油突然换向或停止流动，导致压力急剧上升，出现较大的压力峰值，称为液压冲击。
通过以上分析总结，可以发现液压阀的机械故障除了加工制造因素外，主要与日常维护管理有关，所以在液压系统不能正常工作时不要重视。平时要多做预判和预处理，定期对液压系统进行维护，使液压阀故障导致的设备停机能够消灭在萌芽状态。